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              免燒磚機
              免燒磚機|免燒磚設備|空心磚機
            1. QT10-15大型液壓全自動免燒磚機

              QT10-15大型液壓全自動免燒磚機

            2. QT10-15大型液壓全自動免燒磚機

              QT10-15免燒磚機

              一、設備介紹:

              在制磚過程中,磚機設備可通過更換模具,生產出不同規格的免燒磚產品。根據磚機采用的不同技術,可以分為不同的種類。

              原料:生產空心磚可采用砂石、細沙、粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾礦渣、陶粒、珍珠巖等作為原材料。 

              二、磚機性能: 

              整機:采用機、電、液一體化,全自動循環運行,能自動檢測故障并顯示。 

              液壓:油路隱蔽,占用空間小,動力更強勁,主要部件均采用進口產品,壓力更大,并徹底解決了長期運行易漏油的難題。 

              控制:運用德國西門子工業PLC控制系統,中文顯示,觸摸式操作,無級調頻變速,隨時依據不同原料改變動作,靈活方便。 

              布料:布料系統采用曲柄連桿結構,強制下料裝置,徹底解決了異型磚布料難題,二次布料可生產各種彩色路面磚。 

              模具:采用特種鋼、經過高頻滲碳處理,厚度合理、精細磨、模箱扣板不經焊接,壽命更加持久。采用插裝式設計,更換速度快,實現一機多用。

              激振:臺模共振產生的激振力大,生產的砌塊強度高達25兆帕。

              防振:獨特的膠囊減震技術,更有效延長大激振力下機體和模箱的壽命。 

              成型:制品強度高。獨特的模具平衡設計,使生產的成品外觀尺寸更精確。

              三、磚機結構特點:

              1、液壓系統采用雙泵雙回路結構;集成電路控制,自動、手動操作均可;

              2、整機配有磁控行程狀態開關,手動、功能控制按鈕開關等,操作方便實用。 

              四、磚機技術參數: 

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              QT10-15型免燒磚機是我公司根據市場需要研發生產的大型全自動免燒磚機,該設備設計合理,采用PLC控制系統,自動化程度高、成型周期短、產量大,非常適合擴產或辦大型免燒磚廠的投資者。

              QT10-15大型液壓全自動免燒磚機

            3. QT8-15水泥免燒磚機

              QT8-15水泥免燒磚機

            4. QT8-15水泥免燒磚機

              QT8-15水泥免燒磚機

              該設備的液壓系統采用雙泵雙回路,可自動及手動操作采用集成電路控制;整機全部配有相應的磁控行程狀態開關,手動、功能控制按鈕開關等,使其動作可靠,操作方便實用。采用砂石、細沙、粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾礦渣、陶粒、珍珠巖等作為原材料。



              QT8-15水泥免燒磚機是一款大型液壓免燒磚機,采用液壓成型系統,結構緊湊、生產穩定性好、成型周期短、產量高、價格合理,是一款值得信賴的免燒磚生產設備。

              QT8-15水泥免燒磚機

            5. QT6-15混凝土空心磚機

              QT6-15混凝土空心磚機

            6. QT6-15混凝土空心磚機

              QT6-15混凝土空心磚機是一款液壓全自動空心磚生產設備,該設備具有以下優點:

              電氣系統:

              電氣系統采用可編程控制器PLC控制,配備數據輸入輸出裝置,控制系統包括安全邏輯控制及故障診斷系統。液壓控制系統由大容量的油箱體自動調壓變量系統、高低壓控制系統、同步脫模裝置組成。結合的技術,使設備運轉的每一個循環過程一致,因而成型產品穩定性高、廢品率低。

              液壓系統:

              進口電腦電器密封件,液壓元件采用高動態性能比例閥,以精確控制關鍵部件的動作。整個液壓系統更加穩定、可靠、采用先進油液過濾系統,更能保證液壓元件的使用壽命和液壓系統的穩定性。

              振動加壓成型裝置:

              振動加壓成型裝置由機架體、獨特激振、隔振裝置、加壓裝置、脫模裝置組成。采用垂直定向振動,加壓成型,同步脫模。成型周期縮短、生產效率提高、砌塊質量密實、強度高、尺寸精確。

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              QT6-15空心磚機采用先進的電氣、液壓、振動系統,是全自動液壓免燒磚機設備中的佼佼者,不僅贏得國內新老用于的信賴,而且該磚機遠銷海外、出口量大,是您辦大中型磚廠的首選設備。

              QT6-15混凝土空心磚機

              彩色磚機
              彩色磚機|路面磚機|廣場磚機|面包磚機|透水磚機
            7. QT5-20大型全自動面包磚機

              QT5-20大型全自動面包磚機

            8. QT5-20大型全自動面包磚機

              QT5-20大型全自動彩色面包磚機介紹:

              該機型主要特點是:該設備采用全自動PLC電腦系統控制, PLC采用純日本進口,并引用日本技術在全自動控制程序上對以往設備做了很大的調整,使設備程序的穩定性甄于完美。同時,在保證設備穩定性的前提下,通過不斷改進,設備的震動力及震動頻率增大,配合獨到的液壓及輔助系統,使用該設備生產出來的制品密實度及強度大幅度提高,彌補了目前市場上存在的免燒磚壓力不夠,人們對免燒磚質量存在質疑的缺點。該設備更換模具可以生產各種型號尺寸的空心砌塊和標準磚,彩磚機,透水磚,六角轉,窨井磚,路沿石,水泥墊塊等等達到了一機多用的效果,免去了您想生產不同產品而增加設備所造成的資金浪費。

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              通過不斷改進使彩色磚機從攪拌到出磚真正實現了自動化作業,大大節省人工,由于生產出的制品的密實度高,所以利用該設備生產出來的各種型號的磚,當時就可以碼垛,(除大型尺寸的磚)。大大節省人力,并解決了建廠初期先要投入大筆資金購買大量托板的問題,因為咱們的設備生產標準磚只需要托板50塊左右。由于該機型大部分配件采用國內甚至國際上領先的優質產品,所以設備在價格上相對其他廠家生產的同類產品稍高一點,但就設備的穩定性來說,不是一般的同類產品可以達到的。由于設備的穩定性好,故障率低,減少使用過程中維護及更換零部件費用,在加上免去不必要的維修時間,提高生產效率,增加了產值,所以綜合起來看該設備相對于其他同類產品還是物超所值的,主要適用于中小型的企業。

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              QT5-20大型全自動彩色面包磚機采用plc電腦控制,實現面包磚產品加工的全自動化,降低工人數量的同時,大大提高生產效率。

              QT5-20大型全自動面包磚機

            9. HY250液壓彩色路面磚機

              HY250液壓彩色路面磚機

            10. HY250液壓彩色路面磚機

              HY250彩色路面磚機介紹:

              該機為龍門式鋼結構專用彩色路面磚機,加壓方式為下移式,該機最大壓力為240T,可以壓制邊長為400×300mm、厚度為200mm以內的各種護坡磚、路沿石、花墻砌塊、樹坑磚、護坡砌塊、水磨石磚及多聯模具,多聯模具在該機應用可以大大提高生產產量。可廣泛用于市政、建筑、園林、小區建筑等領域。

              主要技術參數

              Main technical parameters

              最大壓力

              Maximum pressure 250T

              油泵最大壓力

              Maximum pressure pump 31.5Mpa

              油泵型號

              Pump Model 25MCY14-1B

              電機功率

              Motor Power 11KW

              活塞行程

              Pistons stroke 300mm

              脫模缸開啟高度

              High degree of demoulding cylinder 240mm

              壓制臺面

              Suppression of surface 600×600(mm)

              機器外形尺寸

              Dimensions 2000×1300×2150(mm)

              重量

              Weight 2.5T



              HY250液壓彩色路面磚機是一款小型路面磚機設備,該機為龍門式鋼結構專用制磚機,加壓方式為下移式,該機最大壓力為240T,成型壓力可以自動調節,設備操作方便、經久耐用、價格合理。

              HY250液壓彩色路面磚機

            11. QT3-35人行道彩色磚機

              QT3-35人行道彩色磚機

            12. QT3-35人行道彩色磚機

              QT3-20型彩色磚機設備是在QT3-35型設備的基礎上,通過客戶的反饋意見,經過我廠設計及工作人員不斷創新、改進而生產出來的(修改特性:從十字出磚變一字出磚,從而提高了成品率。從原來的一次成型十塊變十二塊)。經過近3年的實際使用,該型號設備無論是從產量上還是從設備的穩定性上,成型時間上都較以前的qt3-35型有了很大的提高,相對于其他廠家的同類產品也有明顯的優勢,深得廣大用戶的好評與信賴。    

              該機型主要特點是:該設備采用人工自動和全自動電腦系統控制,在原有QT3-35型設備基礎上,增加了變頻器, PLC采用純日本進口,并引用日本技術在全自動控制程序上對以往設備做了很大的調整,使設備程序的穩定性甄于完美。同時,在保證設備穩定性的前提下,通過不斷改進,設備的震動力及震動頻率增大,配合獨到的液壓及輔助系統,使用該設備生產出來的制品密實度及強度大幅度提高,彌補了目前市場上存在的免燒磚壓力不夠,人們對免燒磚質量存在質疑的缺點。該設備更換模具可以生產各種型號尺寸的空心砌塊和標準磚,彩磚機,透水磚,六角轉,路沿石,墊塊等等達到了一機多用的效果,免去了您想生產不同產品而增加設備所造成的資金浪費。

              通過不斷改進使設備從攪拌到出磚真正實現了自動化作業,大大節省人工,由于生產出的制品的密實度高,所以利用該設備生產出來的各種型號的磚,當時就可以碼垛,(除大型尺寸的磚)。大大節省人力,并解決了建廠初期先要投入大筆資金購買大量托板的問題,因為咱們的設備生產標準磚只需要托板50塊左右。由于該機型大部分配件采用國內甚至國際上領先的優質產品,所以設備在價格上相對其他廠家生產的同類產品稍高一點,但就設備的穩定性來說,不是一般的同類產品可以達到的。由于設備的穩定性好,故障率低,減少使用過程中維護及更換零部件費用,在加上免去不必要的維修時間,提高生產效率,增加了產值,所以綜合起來看該設備相對于其他同類產品還是物超所值的,主要適用于中小型的企業。

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              QT3-35/20型人行道彩色磚機采用全液壓傳動,兩次喂料,實現壓振有機結合、產品高度和密度雙控功能。具有體積小、激振力大、操作簡單、維修方便、運行可靠等優點,是一種經濟、實用、先進的新型制磚機設備。

              QT3-35人行道彩色磚機

              輕質砌塊磚機
              輕質磚設備|加氣磚設備|輕質磚生產線||泡沫磚設備
            13. 加氣混凝土砌塊磚生產工藝流程

              加氣混凝土砌塊磚生產工藝流程

            14. 加氣混凝土砌塊磚生產工藝流程

              加氣混凝土砌塊磚生產工藝及流程圖

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              加氣混凝土砌塊磚生產工藝及流程圖

              加氣混凝土砌塊磚生產工藝流程

            15. 蒸壓灰砂磚生產線設備

              蒸壓灰砂磚生產線設備

            16. 蒸壓灰砂磚生產線設備

              一、蒸壓灰砂磚概況

                蒸壓灰砂磚是以砂和石灰為主要原料,允許摻入顏料和外加劑,經坯料制備、壓制成型、經高壓蒸氣養護而成的普通灰砂磚。蒸壓灰砂磚(以下簡稱灰砂磚)是一種技術成熟、性能優良又節能的新型建筑材料,它適用于多層混合結構建筑的承重墻體。

                我國從1958年開始研究發展蒸壓灰砂磚,1960年從愿東德引進十六孔轉盤式壓磚機在北京建成蒸壓灰砂磚生產線,后來研制了八孔轉盤式壓磚機,大大促進了蒸壓灰砂磚的發展,使之成為有砂、石灰資源而又缺乏黏土資源地區的主要墻體材料。

              二、蒸壓灰砂磚的規格和性能

                灰砂磚規格與性能

                (1)產品規格  國標GB11945-1999中規定磚的外形為直角六面體,磚的公稱尺寸長度240mm,寬度115mm,高度53mm。生產其他規格尺寸產品,由用戶與生產上協商確定。

                (2)力學性能,GB11945-1999中規定了MU10、MU15、MU20、MU25等四個強度級別

                (3)抗凍性能  灰砂磚的抗凍性能

                (4)其他性能 灰砂磚與其他墻體材料相比,蓄熱能力顯著;由于灰砂磚的容量大,隔聲性能十分優越;此外灰砂磚屬于不可燃建筑材料。灰砂磚不得用于長期受熱200℃以上、受急冷急熱和有酸性介質侵蝕的建筑部位。  

              三、蒸壓灰砂磚的生產

                1、原材料及其技術要求

                (1)砂用于生產灰砂磚的沙子,可采用山砂、河砂、風積砂,也可用巖石破碎后的人造砂或工業鑄造用的廢型砂。但無論使用哪種砂,均應滿足以下技術要求。

                ①砂中的二氧化硅含量應大于65%

                ②砂中的黏土含量應小于15%

                ③砂中的氧化鉀、氧化鈉總量不得大于2.5%

                ④砂中不應含有礫石、草根、樹皮等有機雜質

                ⑤砂子的含水率不得大于6%

                ⑥砂子應具有良好的級配,空隙率,其參考級配如下:

                粒徑 2.5~5.0mm    含量為0

                   1.2~2.5mm    3%~5%

                   0.3~1.2mm   45%~60% 

                   0.15~0.3mm   20%~30%

                   <0.15       <30%

                ⑦砂中的氯化物含量不應大于0.01%

                ⑧砂中的云母含量不得超過0.5%

                生產實踐證明,使用顆粒較粗且粒徑均勻的砂或者是粒徑小于0.075m的特細砂,所制成的灰砂磚技術性能皆不能達到要求。一般采用細度模數2.2~1.6,1.5~0.7的細砂和特細砂,效果最好。

                (2)生石灰  生石灰的質量直接影響灰砂磚的質量,應盡可能選用含鈣量高、消化速度快,消化溫度高的生石灰。其具體要求如下:CaO含量>60%;MgO<5%;消化速度<15min;消化溫度>60℃;過火石灰<5%;生石灰<10%;粉化灰<10%

                為了解決石灰在水化時體積膨脹對灰砂磚的影響,通常采用下面一些措施。

                ①提高石灰細度。一般控制在3000cm2/g左右。

                ②提高水灰比。混合料的成型水分一般控制在7.5﹪~10%。

                ③加入石膏等外加劑。

                (3)生產用水  任何飲用水均可使用。采用天然水時,應符合以下指標:PH值不得小于4;鹽的總含量不得超過5000mg/L;不得含有油脂、植物油、糖類、酸類及其他有害物質。

                2、生產工藝

                (1)原料的處理  塊狀的生石灰在與砂子混合配料前必須經過破碎、粉磨達到生產工藝要求的細度。一般大塊的生石灰常用鄂式破碎機進行破碎。經破碎的石灰還需進行粉磨。一般采用球磨機對石灰進行粉磨。

                (2)混合料的配合比設計

                ①灰砂磚混合料配合比應滿足以下要求

                a、物理力學性能,特別是抗壓強度的要求。一般抗壓強度要求在10Mpa以上,并且還要滿足抗凍、碳化、耐酸堿、耐火、收縮等性能的要求。

                b、滿足磚坯成型時,對混合料塑性的要求。

                c、配合比要盡量降低成本,提高經濟效益。

                ②配合比的設計計算 砂:石灰=89:11

                (3)混合料的制備

                混合料的制備是將按配合比要求計量的生石灰、砂在強制式攪拌機中加入6%~9%的水進行第一次攪拌,經一次攪拌的拌和物投入消化倉中消化2~3h,然后進行第二次攪拌即可。也就是說混合料的制備主要包括一次攪拌、消化、二次攪拌幾個過程。

                拌和物一次攪拌的目的是使拌和物各組分相互分散,增加接觸面積,使物料均勻混合,并加強化學吸附作用。再者,通過攪拌可使水膜包裹住固相顆粒的表面,使水均勻分布于攪拌物中,使石灰能更充分地消化,增加拌和物的和易性,改善塑性,提高成型性能和制品的物理性能。一般攪拌時間控制在1.8min左右,為使石灰充分消化,在嚴寒季節,可使用加熱攪拌,即在攪拌的同時通入蒸汽價壓,需要注意的是,要注意扣除由蒸汽冷凝的這部分水量以免在配合比中的水分偏多。

                拌和物的消化主要是指石灰的消化,也就是將生石灰變成熟石灰的過程。消化一般采用鋼倉或混凝土倉,采用間歇式消化時,一般控制在2~3h。若采用地面堆積消化,由于散熱較快,消化時間較長,一般需要8h以上。為了提高產量,往往必須縮短生產周期,一般可采用提高混合料的溫度、提高生石灰的細度和適當摻加外加劑的方法,加快石灰的消化速度,以改善成型后磚坯的性能。

                經過消化(或稱陳化)的混合料在成型前,還須進行第二次加水攪拌,其目的是:一方面消化之后部分水分蒸發,使拌和料含水率降低3.5%左右,為了便于成型,必須進行二次加水攪拌;另一方面,二次攪拌可把結塊的物料打散,使物料更均勻、塑性更好,有利于成型和提高制品性能。

                (4)磚坯成型

                 磚坯的質量要求:一是要有完整的外形規格,棱角整齊、表面光潔;二是不允許有分層裂紋、斷裂、彎曲、飛邊等缺陷;三是成型后的磚坯體積密度應控制在1800~2100kg/m3的范圍內,單塊磚坯質量應控制在2700~3100g。

                灰砂磚一般采用壓制成型,對磚坯的加壓方式有單面加壓和雙面加壓;從時間上說,又有一次加壓和兩次加壓。由于壓力在坯體中傳遞有阻力,雙面加壓比單面加壓的效果好;二次加壓有利于坯體內空氣的排出。因此,最佳的成型制度是采用雙面、多次加壓成型。通常成型壓力越高,磚坯的體積密度、強度也就越高。但壓力超過一定極限時,會導致磚坯產生彈性阻抗,使其膨脹、層裂,因而成型壓力一般不超過20Mpa。

                (5)蒸壓養護

                 磚坯成型及在進行蒸壓養護前要在室溫中靜停一段時間,其目的在于讓磚坯中多余水分可蒸發掉一部分,這樣就可防止磚坯在升溫過程中由于水分受熱膨脹而造成磚坯裂紋;其次是由于靜停可使磚坯強度有所增加,從而提高制品強度;第三,對于消化不完的拌和物起到繼續消化作用,這樣就可避免石灰在蒸壓過程中因養護溫度升高而造成石灰急速消化膨脹使制品產生裂紋。一般靜停時間為2~3h。

                     蒸壓養護可分為如下四個階段進行

                第一階段,排除蒸壓釜內空氣。這是為了提高蒸汽的放熱系數,減少傳熱阻力,增加蒸汽量,提高蒸汽壓力、增加釜內蒸汽溫度,以加速制品的養護。排除釜內空氣使用的方法有三種,即排氣法、抽真空法、早期快速升壓法,一般采取抽真空的方法。抽真空法是在高壓釜通蒸汽前利用水環式等類型真空泵將釜內空氣抽出,使釜內真空度達到152~304mm汞柱(表壓為-0.08~-0.06 Mpa),同時也可以抽出磚坯表面孔隙內的空氣,形成一種負壓狀態,使養護介質接近于純飽和蒸汽,從而使制品的受熱速度最快,溫度最高。

                第二階段,升溫升壓階段。它主要是指通蒸汽至釜內,蒸汽與制品達到規定的壓力、溫度的這一過程。在這一階段中,為避免釜內蒸汽、磚坯表面磚坯內部三者溫差過大而造成因磚坯表面與內部溫差不一致而產生裂紋,必須控制升溫速度(其與磚坯的初始結構強度有關),因此升溫速度不能太快,一般控制在1.5~2h為宜。

                第三階段,恒溫恒壓階段。它主要是指蒸壓釜內從達到規定的最高壓力和溫度開始至開始降溫降壓這段時間,為了保證水化反應的正常進行,使灰砂磚有足夠的強度,必須控制灰砂磚養護的蒸汽壓力最低要達到0.8 Mpa,最高可達1.5 Mpa,恒溫恒壓時間為4~6h。

                第四階段,降壓降溫階段。從釜內開始排放蒸汽降溫降壓至制品出釜階段。這一階段為避免出現由于壓差和溫差過大所造成的制品暴裂、酥松及強度下降,降溫降壓速度也不能太快,一般控制在1.5~2h。

              四、蒸壓灰砂磚生產線所需設備介紹

                蒸壓灰砂磚生產線設備所用到的生產設備有多種,具體包括免燒磚機、鄂式破碎機、球磨機、斗式提升機、螺旋輸送機、電磁振動給料機、皮帶輸送機、雙軸攪拌機、圓盤給料機、蒸汽鍋爐、蒸壓釜等多種機械設備



              蒸壓灰砂磚全自動生產線設備,根據生產規模大小可以分為大、中、小型灰砂磚機,大家可以根據投資需要進行選擇。

              蒸壓灰砂磚生產線設備

            17. 粉煤灰輕質砌塊磚生產線設備

              粉煤灰輕質砌塊磚生產線設備

            18. 粉煤灰輕質砌塊磚生產線設備

              下面我們就一起來看看粉煤灰輕質砌塊磚生產線都由哪些設備組成:

              顎式破碎機

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              顎式破碎機的結構主要有機架、偏心軸、大皮帶輪、飛輪、動顎、側護板、肘板、肘板后座、調隙螺桿、復位彈簧、固定顎板與活動顎板等組成,其中肘板還起到保險作用。

              鄂式破碎機主要特點:

              1.破碎腔深而且無死區,提高了進料能力與產量;

              2.其破碎比大,產品粒度均勻;

              3.墊片式排料口調整裝置,可靠方便,調節范圍大,增加了設備的靈活性;4.潤滑系統安全可靠,部件更換方便,保養工作量小;

              5.結構簡單,工作可靠,運營費用低。

              6.設備節能:單機節能15%~30%,系統節能一倍以上;

              7.排料口調整范圍大,可滿足不同用戶的要求;

              8.噪音低,粉塵少。


              球磨機

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              球磨機用途和使用范圍:

              球磨機是物料被破碎之后,再進行粉碎的關鍵設備。它廣泛應用于水泥,硅酸鹽制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業,對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。該設備在加氣混凝土砌塊設備中起著對相關原料進行研磨的作用。

              球磨機工作原理:

              本機為臥式筒形旋轉裝置,外沿齒輪傳動,兩倉,格子型球磨機。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉,該倉內有階梯襯板或波紋襯板,內裝不同規格鋼球,筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下,對物料產生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后,經單層隔倉板進入第二倉,該倉內鑲有平襯板,內有鋼球,將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出,完成粉磨作業。

              球磨機結構特點:

              本機由給料部、出料部、回轉部、傳動部(減速機,小傳動齒輪,電機,電控)等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件,內襯可拆換,回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工,筒體內鑲有耐磨襯板,具有良好的耐磨性。本機運轉平穩,工作可靠。


              澆注機

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              澆注機主要用于按一定配比注入罐體的料漿、水泥、生石灰、石膏及鋁粉膏懸浮液體進行攪拌,使之均勻混合,充分反應,然后將混合料漿注入摸框內。在罐內的攪拌強度和時間,對加氣混凝土砌塊的質量有很大的影響。

              結構特點:本機采用螺旋槳式攪拌,在罐內形成很強的渦流,充分破壞生石灰顆粒的包膜,使之達到充分均勻的混合。同時可升降的澆注臂隨澆注過程調整高度,防止飛濺。本機可根據客戶要求制為固定式和移動式。固定式又分為落地式和懸掛式,可滿足用戶各種要求。

              固定式澆注機是5萬—30萬立方加氣混凝土砌塊的專用設備,與電動擺渡車相配套。生產速度快,效率高,主要用于按一定配置比將注入罐體的料漿:水泥、生石灰、石膏及鋁粉膏懸浮液體進行攪拌加入該機進行均勻混合攪拌充分反應并及時注入模框內。移動式澆注機適用于5萬立方以下的加氣混凝土砌塊生產線,本機移動往返工作,澆注流速快,占地面積小,易操作,同時還可升降調整澆注高度。


              模具、蒸養車、模底板

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              在加氣混凝土設備中模具、蒸養車和模底板雖然只是輔助設備,但是在砌塊成型中卻有著重要作用。

              吊具

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              切割機

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              加氣混凝土切割機:

              切割機是加氣混凝土砌塊生產中對靜養好的砌塊坯體加工切割成需要規格產品的主要設備。

              切割機工作原理:

              加氣混凝土砌塊坯體連同底版放入翻轉臺后,向切割機方向移動至小滑臺,90度翻轉后由小滑臺將坯體移動到切割位置,先對坯體進行四面水平切割,在進行縱向切割。切割后的坯體再由小滑臺移動至翻轉臺,將坯體反方向90度反轉到反轉臺上。整個過程自動完成。

              切割機用途: 

              用于對經過靜停脫模后的加氣混凝土砌塊坯體進行切割。

              切割機性能特點:

              1該切割機對坯體的水平、垂直切割一次完成;

              2該機對坯體實行六面切割,制品精度達到GB/T11969-1997;

              3該機工藝先進,不用二次吊裝,減少了因多次吊裝對坯體的損傷;

              4切割達到六面去皮,廢料不入釜,全部可回收利用;

              5機型結構緊湊,容易操作,維修量小;

              6整個切割過程,操作控制簡單方便,自動完成。


              蒸壓釜

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              蒸壓釜是加氣混凝土砌塊和蒸壓灰砂磚生產促使硅酸鹽制品進行水化反應的設備。

              蒸壓釜用途: 

              用于對切割后的坯體進行高溫高壓養護;也可用于蒸壓磚生產的高溫高壓養護。

              蒸壓釜結構特點 

              該蒸壓釜為鋼制臥式筒型裝置,釜蓋采用整塊16M nR鋼板壓制而成,釜蓋法蘭、釜體法蘭采用16M n整體鍛造加工而成。受壓部件焊縫均按相關標準進行了熱處理和嚴格的無損檢測。最高設計壓力可達到1.65mpa 。


              鍋爐

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              鍋爐在加氣混凝土砌塊生產線設備中主要為蒸壓釜等設備提供熱能。



              我廠生產的粉煤灰輕質砌塊磚設備技術先進、質量可靠、價格合理,從日產五萬立方到三十萬立方,滿足廣大客戶不同需求。

              粉煤灰輕質砌塊磚生產線設備

              燒結紅磚機
              真空磚機|燒結磚機|粘土紅磚機
            19. 煤矸石燒結紅磚生產工藝及流程

              煤矸石燒結紅磚生產工藝及流程

            20. 煤矸石燒結紅磚生產工藝及流程

              煤矸石燒結紅磚生產流程圖

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              燒結空心磚機設備有很多型號,大家可以根據自己需要綜合選擇。


              煤矸石燒結紅磚生產流程圖燒結空心磚機設備有很多型號,大家可以根據自己需要綜合選擇。

              煤矸石燒結紅磚生產工藝及流程

            21. JZK500燒結空心磚真空磚機

              JZK500燒結空心磚真空磚機

            22. JZK500燒結空心磚真空磚機

              JZK500燒結空心磚機

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              JZK500燒結空心磚真空磚機設備生產廠家

              JZK500燒結空心磚真空磚機

              關于高盛

              河南高盛機械主要產品:免燒空心磚機,水泥砌塊成型機,彩色人行道磚機,透水磚機,路面磚機,高速公路護坡磚機,混凝土路沿石機,支撐墊塊機設備等。
              QT10-15免燒磚機、QT8-15免燒磚機、QT6-15空心磚機、QT4-15空心磚機、QT5-20路面磚機、 QT4-20彩色磚機、QT4-35人行道磚機、QT3-35透水磚機、HY-250彩色廣場磚機,輕質加氣砌塊磚設備。


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              北京辛运28是不是假的

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